冷库施工与维修阶段防火安全要求

各地冷库火灾案例表明，火灾事故主要集中在建库和维修过程，正常使用时火灾危险性相对较低。

因此，冷库防火工作的重点应聚焦于施工建造和维修环节。

1. 冷底子油配制与涂刷的防火要求

冷库需在墙面粘贴油毡防潮层防止外墙潮气渗入，粘贴前需大面积涂刷冷底子油，施工时需注意以下防火安全要点：

• 配制冷底子油时，应将明火加热熔化的沥青移至安全地点，冷却后再缓慢加入煤油，同时持续搅拌确保均匀混合。

• 涂刷冷底子油（尤其大面积连续施工）时，需停止库内其他所有施工操作。照明应使用带防护外壳的投光灯，电线接头、插座和开关不得安装在库内，施工期间禁止打开照明灯具护罩或外壳进行修理，避免产生火花引发燃烧爆炸。

• 冷底子油全部涂刷完毕后，需经过 5-7 天安全干燥期，确保表面及内部达到规定干燥程度。期间库内禁止火种进入，需安排人员值班看守。禁止用汽油或苯替代煤油，或在煤油中掺入汽油配制冷底子油，施工中不得采用喷涂方式操作。

2. 油毡防潮层施工的防火要求

• 焊接插板墙柱钢筋时，需采取防火花飞溅措施（如用铁板隔离），使火花、熔渣落在铁板上再散至安全区域。焊接点下方需安排人员监护，并配备灭火器材；必要时可对焊接部位、受传热影响的周边区域，以及可能溅落火花的防潮层、软木层等注水浇湿，防止阴燃。

• 施工现场照明应采用带防护外壳的投光灯。若受条件限制使用大功率灯泡，因其表面温度通常在 300℃以上，需临时固定在铁架上，与防潮层施工点（含油毡临时存放点）保持 1.5-3 米安全距离，避免贴靠可燃材料引发起火。

3. 软木隔热层施工的防火要求

冷库夹墙及库房墙、柱、顶部采用软木（砖）作隔热层时，施工需注意：

• 粘贴软木时，工作面不宜过于集中，不得一次性连续粘贴多皮软木。每皮软木粘贴完毕后，需间隔一定时间，确认无异常发热后，再浇涂热沥青，冷却后继续铺设下一皮软木砖。

• 用沥青拌碎木填补软木砖缺角或不规则部位时，需在锅中明火加热手工炒制，当炒拌至开始冒青烟（温度接近 300℃）时立即停止加热，避免温度过高、填补面积过大导致积热不散，引发沥青、油毡或软木自燃。

4. 稻壳隔热层的安全灌填

从防潮隔热材料敷贴到稻壳灌填阶段，是冷库施工防火的关键时期。基建单位与施工单位需密切配合，制定专项安全施工方案，限制工地用火、用电、焊割等危险操作，双方派专人值班，配备充足灭火器材并保障消防车供水，必要时可联系当地消防队驻防保护。

• 稻壳运至工地后，需存放在远离冷库主体建筑的安全区域，周围严禁明火；临时堆场的电气线路安装需符合规范，屋顶需做好防雨措施。

• 墙面稻壳灌填需在混凝土插板墙安装完毕后进行，分层灌填（每次约 30 厘米），用棒捣实，灌满后及时盖好顶部混凝土防火盖板。

• 屋顶层稻壳通过屋面预留孔洞顺序灌填，确保填足塞实，灌填完毕后将洞口盖板严密封实。

5. 电气线路和照明设备安装的防火要求

电气线路安装不当易引发冷库火灾，需严格遵循以下要求：

• 线路设计安装时，电源进线不得直接穿过可燃隔热层，应通过门框边预埋套管敷设；若必须穿过可燃隔热层，需外加套管防护，且在套管外 8-50 厘米范围内，用石棉泥、玻璃纤维、蛭石或以氯化石蜡调和的瓷土等不燃材料填实隔断。

• 冷库内固定电气线路需穿管明敷，照明灯具应采用防潮型。禁止在可燃隔热层内直接敷线，不得将开关安装在库房内。

• 门框及走道地坪防冻电热线（穿于紫铜管内的软性康铜丝橡胶电阻线）安装时，需将电源接头盒箱安装在墙内，套管外用不燃隔热材料隔断。防冻电热线电压不宜超过 36V，调压器调节范围需限制在安全温度内，避免因安装错误导致电阻线过热起火。

• 施工临时电线必须采用橡套电缆，严禁从可燃隔热材料内通过。大功率照明灯具不得贴近可燃物或隔热层，需用灯架临时固定；停止施工时必须切断电源。

6. 氨压缩机房的防火要求

氨属于可燃气体，其爆炸极限为 15%-28%（现行通用标准）。根据现行《建筑设计防火规范》（GB 50016），氨压缩机房列为乙类火灾危险厂房，应采用一、二级耐火等级建筑，同时需符合《冷库设计标准》（GB 50072-2021）的专门设计要求。

• 氨压缩机房需按规定设置足够泄压面积。

• 电气设备需选用防爆型。

• 配备紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。

7. 冷库的防雷和消防给水要求

• 万吨级冷库建筑物高度多在 40 米以上，设计时需设置可靠的防雷接地装置，可利用土建结构钢筋作引下线，将柱子顶端钢筋与屋面避雷带焊接连通，以基础钢筋作为接地极。

• 冷库每层常温穿堂平台或楼梯间，需安装室内消防给水管和消火栓，确保消防供水可靠。